要紡好半精紡紗線，應(yīng)重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：

　　原料應(yīng)用廣泛但要注意合理搭配

　　半精紡的工藝決定使用原料的纖維長度為短纖維，所以大多數(shù)動(dòng)物毛發(fā)纖維的自然長度均在此范圍。對于較長纖維如毛條、絹絲條、蔴條等使用前需將其切斷，切斷長度要掌握二個(gè)原則：一是不增加短絨，二是將超長纖維切斷，不然會(huì)影響成紗條干與抗起球指標(biāo)，并會(huì)產(chǎn)生細(xì)紗皮紗等現(xiàn)象。對于化纖只要是短纖和中長纖維均可作為半精紡的原料。

　　要重視原料的染色與和毛工藝

　　1、 染色：半精紡紗線通常使用二種以上的不同原料進(jìn)行混紡。如果采用紗線染色與坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質(zhì)量，故一般均采用散纖維染色，即將不同性能纖維分別染色、沖洗，烘干后再和毛。為保證和毛均勻，染色后的處理過程十分重要，要洗盡表面浮色和染色的助劑，烘干后使纖維保持蓬松不粘并。

　　2、和毛：和毛時(shí)要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑減少梳理時(shí)的摩擦損傷，油水的加量要根據(jù)纖維的不同而做相應(yīng)調(diào)整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般需二遍甚致更多。和好的原料要在毛倉內(nèi)儲(chǔ)存24小時(shí)，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達(dá)到均衡的所需回潮率，為下道梳理成條創(chuàng)造條件。要嚴(yán)格按照和毛要求如“橫鋪直取”方法去操作，減少和毛不勻造成混合不勻等紗線疵點(diǎn)。和毛是很重要環(huán)節(jié)，和毛后原料要有較好開松狀態(tài)，故和毛前原料預(yù)開松很重要。

　　優(yōu)化前紡工藝為半精紡紡紗提供優(yōu)良半制品

　　1、 重視梳理工藝：經(jīng)過和毛的原料儲(chǔ)存一定時(shí)間后就可上梳棉（毛）機(jī)統(tǒng)理成條，這道工序是半精紡紡紗的關(guān)鍵工序，其出條質(zhì)量為壞直接影響到成紗質(zhì)量，為減少出條重差異，對梳棉機(jī)加裝的毛斗進(jìn)行改造，擴(kuò)大振燙箱容積，提高振燙頻率，加大振燙幅度，使喂入給棉羅拉的棉筵厚薄均勻，重量不勻率控制在3%以內(nèi)?！　κ崦迿C(jī)工藝設(shè)定，應(yīng)根據(jù)不同原料或相同原料不同混比采取不同工藝，調(diào)整喂入量，隔距和分梳元件速度，以達(dá)到最佳梳理效果。要降低刺輥速度，加長給棉板有效梳理長度，同時(shí)要適當(dāng)放大錫林～蓋板隔距，加快蓋板速度，加大錫林與刺輥速度等工藝措施減少纖維損傷，此外要增大針布角度，以利纖維好轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)產(chǎn)生。

　　2、優(yōu)化并粗工藝，半精紡采用棉紡并粗設(shè)備時(shí)要采取輕定量，小并合，低速度的工藝原則。采用三并藝有利于顏色的混和均勻，每道并條采用6根條子并合以減少牽伸倍數(shù)有利于條干均勻。同時(shí)為減少毛、絲纖維纏繞皮輥羅拉，要適當(dāng)降低并粗機(jī)械速度，增加皮輥硬度，表面采取涂料處理，提高光潔度，增強(qiáng)抗繞性。粗紗工藝除了控制好紡紗張力外；對不同的原料性能粗紗捻度也應(yīng)有所不同，如羊毛、羊絨，兔毛比例高時(shí)要適當(dāng)加大捻度，絹絲、化纖比例高時(shí)則捻度可適當(dāng)減少，一般控制在30-45個(gè)/米范圍內(nèi)。這樣一方面使粗紗有足夠強(qiáng)力，另一方面使纖維能在細(xì)紗機(jī)上得好充分牽伸。

　　細(xì)紗工藝要按“半精紡”紗線質(zhì)量要求配置

　　“半精紡”紡紗所用原料纖維長度決定了采用棉紡細(xì)紗機(jī)最適宜，但“半精紡”紗線捻度不能照搬棉紡工藝，而應(yīng)根據(jù)所用原料及最終產(chǎn)品風(fēng)格來確定，一般控制在700-1100捻/米范圍內(nèi)。同時(shí)因?yàn)槭褂迷祥L度差異過大牽伸困難，細(xì)紗易出硬頭，故要適當(dāng)放大后區(qū)隔距，并使用中長型的上下銷，加強(qiáng)中區(qū)牽伸對纖維運(yùn)動(dòng)的控制，改善成紗條干減少紗疵產(chǎn)生。有的企業(yè)生產(chǎn)半精紡紗時(shí)將中羅拉上下皮圈型式移植到后羅拉上形成“四皮圈”牽伸裝置，這種牽伸型式據(jù)試驗(yàn)Uster條干CV值可降低二個(gè)百分點(diǎn)，更重要的是顯著減少了3毫米毛羽數(shù)為原來的1/3。

　　采用倍捻工藝提高半精紡紗線的抗起球性能

　　半精梳紗線一般是以股線作為最后成品，其捻度分布的均勻性對成紗質(zhì)量與外均有一定影響，故要采取絡(luò)紗—并紗—倍捻的制線工藝，對單紗捻度及合股捻度的合量分配十分重要，為了改善半精紡紗線的抗起球性能和手感，制訂單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下可適當(dāng)提高股線捻度。同時(shí)要盡量減少并紗張力差異和倍捻機(jī)的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。

　　嚴(yán)格做好半精紡生產(chǎn)區(qū)的分區(qū)管理

　　半精紡因原料應(yīng)用廣泛，而各種原料的紡紗又對環(huán)境的要求各異，故要嚴(yán)格進(jìn)行分區(qū)域，分臺(tái)套，分品種進(jìn)行管理如紡絹絲，毛類產(chǎn)品相對濕度要求70%以上，而紡棉產(chǎn)品時(shí)相對濕度高于70%紡紗就有困難，同時(shí)半精紡品種多，批量少，色澤不相同，如不采取嚴(yán)格的固定隔段和活動(dòng)吊簾等措施，將各品種進(jìn)行有效隔離，是很難做到不相互干擾與生產(chǎn)的穩(wěn)定。

　　進(jìn)一步提高半精紡紗線質(zhì)量的措施

　　1、要制訂半精紡紗線與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)入手來促進(jìn)半精紡系列產(chǎn)品質(zhì)量與檔次的提高。半精紡是90年代才逐步發(fā)展起來的，match所以，目前尚沒有一個(gè)完整的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目前在生產(chǎn)控制上采取分段參照不同的標(biāo)準(zhǔn)。半制品及部分物理指標(biāo)采用棉紡標(biāo)準(zhǔn)，成品的外觀疵點(diǎn)及色賓度等采用毛紡標(biāo)準(zhǔn)，但最終還是以客戶的要求為標(biāo)準(zhǔn)。隨著半精紡產(chǎn)業(yè)已形成一定規(guī)模，為了使半精紡紗線能滿足不同需求，制訂一套完整的標(biāo)準(zhǔn)勢態(tài)必行?！atch

　　2、要從工藝與設(shè)備上來解決半精紡紗易掉毛和色毛粒的二個(gè)技術(shù)難題。由于半精紡工藝流程中沒有精梳，且混紡纖維中長度離散要大，短纖維含量較高，在棉紡工藝處理不當(dāng)時(shí)易造成纖維損傷，在然后的牽伸過程，對短纖維失去應(yīng)有控制易造成棉結(jié)與毛粒，制成布面后不僅影響外觀且易掉毛，因此要解決這二個(gè)技術(shù)難題，必須從原料互配開始控制短纖維含量，在紡紗工藝上要通過柔性梳理減少纖維損傷并要在牽伸過程中，控制好纖維的運(yùn)動(dòng)減少游離纖維的比例，在細(xì)紗與捻線過程中在不影響布面歪斜情況下適當(dāng)增加捻度數(shù)等措施來改善掉毛與起球。

　　3、要充分采用現(xiàn)代紡紗技術(shù)，提升“半精紡”產(chǎn)品品級與檔次。隨著紡紗技術(shù)進(jìn)步在線控制技術(shù)已廣泛應(yīng)用，如在半精紡紗工藝中梳棉機(jī)與末道并條機(jī)上采用自調(diào)勻整技術(shù)，在細(xì)紗機(jī)上采用緊密紡或賽絡(luò)紡紗等新技術(shù)，將會(huì)有效提高“半精紡”紗條干均勻度與成紗強(qiáng)力，減少毛羽提高紗線表面光潔度，到時(shí)“半精紡”紗線的質(zhì)量會(huì)以新的面貌占領(lǐng)市場擴(kuò)大使用面。

　　攻克半精紡產(chǎn)品的技術(shù)難點(diǎn)

　　半精紡是介于精梳毛紡和粗梳毛紡之間的一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，半精紡毛針織品既有粗梳毛紡產(chǎn)品的柔軟豐滿，用料范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，又有精紡產(chǎn)品紗支高、面料平整、細(xì)膩的品味檔次。這一技術(shù)的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的精梳毛紡、粗梳毛紡，甚至棉紡原料的使用及設(shè)備使用的界限，極大的拓寬了毛紡產(chǎn)品的開發(fā)空間，其市場空間及其廣闊，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。但生產(chǎn)中的技術(shù)難點(diǎn)尚需繼續(xù)探索，不斷突破。

　　絹絲/羊絨混紡產(chǎn)品的開發(fā)

　　絲/絨混紡產(chǎn)品是半精紡首先突破的標(biāo)志性產(chǎn)品。過去，除走綻紡能做28公支以下產(chǎn)品外，32公支以上產(chǎn)品基本無法大批量生產(chǎn)。半精紡第一個(gè)突破的產(chǎn)品就是絲/絨高支紗產(chǎn)品，最高可以做到120公支，常規(guī)的68支/3、48支/2、28支/2技術(shù)都比較成熟。還有絲/棉/絨、絲/羊毛等產(chǎn)品，量也比較大。

　　半精紡做絲/絨產(chǎn)品有三大技術(shù)難題：

　　一是毛粒(絲粒)。解決毛粒應(yīng)從針布、隔距、速比三方面來綜合考慮，要求小隔距、強(qiáng)梳理；

　　二是制作過程靜電嚴(yán)重。解決的方式與走綻紡紗的工藝要求相一致，即重視合毛工藝與生產(chǎn)過程中的濕度控制；

　　三是產(chǎn)品的掉絨。絲絨加工過程中，絲的強(qiáng)力大，易結(jié)成絲粒，需強(qiáng)梳理，絨的強(qiáng)力小，易斷成超短纖維而掉絨。絲絨一起梳理時(shí)，需掌握一個(gè)平衡點(diǎn)，即在不出毛粒前提下不要過分強(qiáng)梳理。另外，有些產(chǎn)品(如55/45絹絲/羊絨)不好掌握時(shí)，將絹絲與山羊絨分別梳理，在并條工序上進(jìn)行混合，即可極大改善掉絨問題。其次，捻度對掉絨改善也起很大作用，一般捻系數(shù)掌握在115左右。最后，在染色方面對絹絲脫膠的掌握，是絲/絨產(chǎn)品手感的關(guān)鍵，脫膠不足易染花、染不勻，脫膠過頭則手感太差。染色絲在合毛梳理之前，應(yīng)注意開松，這樣能改善梳理狀態(tài)。

　　羊絨及超細(xì)柔軟毛的開發(fā)

　　超細(xì)柔軟毛(高支羊仔毛)是絨毛紡另一代表產(chǎn)品。走錠紡紗做的羊仔毛，最高做到18公支，過去這是走錠紡的大類產(chǎn)品。絨毛紡常做的為24支/2、36支/3、42支/3，產(chǎn)品蓬松、柔軟、織物平整、紋路清晰，且不起球、不掉絨，經(jīng)后處理加工，滑爽細(xì)膩，瞟光足，檔次高。

　　解決掉絨、起毛起球要點(diǎn)

　　做羊絨紗和超細(xì)柔軟毛紗的難點(diǎn)在掉絨、起毛起球，其解決要點(diǎn)主要有以下五點(diǎn)：

　　1. 原料中的超短纖維(20毫米)以下不應(yīng)超過15%。棉紡設(shè)備對纖維長度要求不嚴(yán)格,但超短纖維不能多,否則,就會(huì)在加工過程和服用時(shí)脫落掉毛。

　　2. 纖維的質(zhì)變。原料的霉變及原料的染色加工過程中染料及助劑的腐蝕，烘干過焦或溫度過高、羊絨復(fù)染等造成纖維強(qiáng)度下降,在紡紗過程中極易形成大量超短纖維,造成成品嚴(yán)重掉絨。

　　3. 加工過程中的拉斷。超細(xì)羊毛及羊絨纖維強(qiáng)力小,脆弱易斷,梳理及牽伸都應(yīng)注意力度,不應(yīng)過大。

　　4.紗線的捻度與織物的緊度配合,即紗線捻度應(yīng)據(jù)織廠的要求作調(diào)整，捻系數(shù)一般掌握在125左右。

　　5.織物后加工的縮絨掌握。絨毛紡的加工過程中,多次牽伸,羊毛在梳理和牽伸中呈順直狀,不象粗梳的鋪層,纖維呈鉤狀,相互牽連。所以,縮絨應(yīng)采用輕縮,介于光面和絨面之間,形成自己的風(fēng)格。

　　另外,土種羊的底絨(清河人稱為綿羊絨)28支/2的工藝加工難點(diǎn)與上述大致相同,也是絨毛紡的大類產(chǎn)品。

　　純兔絨因光滑順直,其紡紗過程中與上述原料相比難點(diǎn)還有梳理難成條,可以在混毛中加少量硅膠,增加其在加工過程中的抱合力。

　　棉及纖維素纖維與羊毛、特種動(dòng)物纖維混紡

　　棉/羊絨產(chǎn)品在九十年代就有人研究過。難點(diǎn)在紡紗后染色,即棉在染色前需用燒堿脫去表層蠟脂。否則染不勻,漂不白,染出顏色不鮮艷,而羊絨、羊毛是怕堿的。纖維素纖維與羊毛等混紡后,用前面所述工藝加工沒有多少障礙。近年來,產(chǎn)品打破棉紡、毛紡、絹紡界限互為融通,形成大紡織產(chǎn)品,所以多種纖維的三合一、四合一、五合一紗線在國際市場非常流行。絨毛紡很適用做這類產(chǎn)品,是出口的一個(gè)大類產(chǎn)品。